복합 데크는 방수인가요?

짧은 대답은 다음과 같습니다. 그것은 유형에 따라 다릅니다. 복합 데크 . 모든 합성 데크가 똑같이 방수 기능을 갖춘 것은 아니며, 장기적인 성능을 위해서는 그 구별이 매우 중요합니다. 보호용 폴리머 쉘이 목재-플라스틱 복합 코어를 완전히 감싸는 공압출 복합 데크는 효과적으로 방수 처리되며 다음과 같은 낮은 비율로 물 흡수에 저항할 수 있습니다. 중량으로 0.5% 미만 장기간 침수된 후. 이와 대조적으로 덮개가 없는 표준 WPC(목재-플라스틱 복합재) 데크는 내수성이 뛰어나지만 완전 방수는 아닙니다. 천연 목재보다 물을 훨씬 적게 흡수하지만 특히 절단된 끝 부분과 패스너 구멍을 통해 약간의 습기 유입이 허용됩니다.

수영장, 부두, 발코니 및 기타 습한 환경에 대한 올바른 선택을 위해서는 "방수", "방수" 및 "방습"의 차이점과 각 복합 데크 유형이 어떤 범주에 속하는지 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 합성 데크의 물 성능 뒤에 숨은 과학을 설명하고 세 가지 주요 제품 유형을 비교하며 귀하의 응용 분야에 적합한 제품을 선택하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.

데크재에 있어서 "방수"가 실제로 의미하는 것

야외 데크와 관련하여 물 성능을 설명하기 위해 세 가지 용어가 자주 사용되지만 종종 같은 의미로 사용되지만 부정확합니다.

• 방수: 이 물질은 일반적인 노출 조건에서 물이 표면이나 코어에 침투하는 것을 허용하지 않습니다. 물은 흡수되지 않고 구슬처럼 흘러내립니다. 진정한 방수를 위해서는 비다공성 재료(예: PVC) 또는 습기 침투를 방지하는 완전히 밀봉된 연속 표면 코팅이 필요합니다.
• 방수: 이 소재는 처리되지 않은 소재에 비해 수분 흡수에 대한 저항력이 훨씬 뛰어나지만 완전히 불투과성은 아닙니다. 일부 수분은 시간이 지남에 따라 흡수될 수 있습니다. 특히 노출된 절단 끝, 패스너 관통 또는 표면 긁힘을 통해 흡수될 수 있습니다. 이는 대부분의 표준 WPC 복합 데크에 대한 정확한 설명입니다.
• 습기 방지: 이 소재는 심각한 성능 저하, 부기 또는 곰팡이 성장 없이 습한 환경에 노출되는 것을 견뎌냅니다. 이는 모든 옥외 데크 제품에 요구되는 최소 표준이며 모든 고품질 복합 데크 유형에서 충족됩니다.

이에 비해 천연 견목 데크는 물을 쉽게 흡수합니다. 처리되지 않은 목재는 물을 흡수할 수 있습니다. 자체 무게의 20~30%가 물 속에 존재 젖으면 부기, 뒤틀림, 쪼개짐, 부패 가속화로 이어집니다. 압력 처리된 목재라도 풍화나 절단으로 인해 보호 화학층이 손상되면 상당한 습기 침투가 가능합니다. 목재에 비해 합성 데크의 물 성능 이점은 실제적이고 상당합니다. 문제는 단순히 방수가 다른 합성 제품이 서로 얼마나 상대적인지입니다.

복합 데크의 세 가지 유형과 내수성

복합 데크는 세 가지 기본 구성으로 생산되며, 각각은 서로 다른 수준의 방수 성능을 제공합니다.

WPC(목재-플라스틱 복합재) 데크

표준 WPC 데크는 블렌딩하여 제조됩니다. 열가소성 폴리머(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 PVC)가 포함된 목재 섬유(일반적으로 50~60%) 및 혼합물을 보드 프로파일로 압출하는 단계를 포함한다. 플라스틱 바인더는 목재 입자를 코팅하고 결합하여 보드의 물 흡수 능력을 크게 감소시키지만 제거하지는 않습니다. 실험실 침수 테스트에서 고품질 WPC 데크는 일반적으로 무게의 3~8%가 물에 들어있음 24시간 침수 후 처리되지 않은 목재의 경우 20~30%인 것과 비교됩니다. 표준 WPC의 주요 취약성은 목재 섬유가 직접 노출되는 절단면과 드릴이나 나사로 인해 플라스틱 표면층이 파손되는 패스너 구멍에 있습니다.

대부분의 주거용 옥외 응용 분야(파티오, 정원 테라스, 발코니)의 경우 표준 WPC의 방수 기능은 충분합니다. 그러나 수영장 주변, 부두, 상업용 항구 설치 등 물과 직접 접촉하는 환경의 경우 아래의 방수 옵션이 더 바람직합니다.

3D 양각 복합 데크

3D 엠보싱 복합 데크는 표준 보드와 동일한 WPC 코어 소재를 사용하지만 제조 과정에서 엠보싱 공정을 통해 3차원 표면 질감을 적용합니다. 이를 통해 향상된 표면 디테일로 사실적인 나뭇결 모양을 만들어냅니다. 엠보싱 공정은 표면층을 약간 조밀하게 만들고 평평한 WPC 표면에 비해 표면 물 배출을 향상시킬 수 있지만 방수 성능은 기본적으로 표준 WPC와 유사합니다. 즉, 목재보다 훨씬 우수하지만 완전히 방수되지는 않습니다. 3D 텍스처는 청소에도 영향을 미칩니다. 엠보싱 패턴의 홈은 매끄러운 표면보다 잔해물을 더 쉽게 모을 수 있지만 소재 자체는 얼룩 방지 기능을 유지합니다.

공압출(캡핑) 복합 데크

공압출 복합 데크는 복합 데크 기술에서 사용할 수 있는 최고 수준의 방수 기능을 나타냅니다. 공압출 제조 공정에서 WPC 코어는 압출 중에 연속적이고 완전히 접착된 외부 쉘로 동시에 포장됩니다. 순수 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌 또는 ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트) . 이 쉘 — 일반적으로 두께 0.5~2.0mm — 네 면 모두에서 목재 플라스틱 코어를 완전히 캡슐화하여 물이 목재 섬유 함량에 전혀 도달하는 것을 방지하는 물리적 장벽을 만듭니다.

고품질 공압출 복합 데크에 대한 수분 흡수 테스트는 다음과 같은 흡수율을 보여줍니다. 0.5~1.5% 미만 24시간 침수 후 - 고체 PVC와 비슷하며 표준 WPC 또는 천연 목재보다 훨씬 낮습니다. 공압출된 쉘은 캡이 없는 WPC에 비해 얼룩, 변색, 곰팡이 및 표면 긁힘에 대한 저항성이 뛰어나므로 다음과 같은 까다로운 응용 분야에서 선호됩니다. 수영장 주변, 해안가 데크, 상업용 환대 장소 및 선착장 .

수분 흡수 비교: 복합 데크와 기타 재료

다음 표는 표준화된 침수 테스트 데이터를 기반으로 합성 데크 유형의 수분 흡수 성능을 천연 목재 및 PVC 대체재와 비교합니다.

데이터에 따르면 표준 WPC 합성 데크도 내수성 측면에서 모든 목재 대체재보다 성능이 뛰어나며, 공압출 합성 데크는 PVC가 확실하게 복제할 수 없는 천연 목재 미적 특성을 제공한다는 상당한 이점을 가지고 고체 PVC의 성능에 접근한다는 것이 확인되었습니다.

방수가 중요한 이유: 습기 유입의 실제 결과

방수 기능이 단순한 마케팅 기능이 아닌 중요한 데크 사양인 이유를 이해하려면 수년간 야외 노출에 걸쳐 반복적으로 습기를 흡수할 때 데크 재료에 어떤 일이 발생하는지 조사해야 합니다.

팽창 및 치수 불안정

복합 보드 내의 목재 섬유는 물을 흡수하면 팽창합니다. 마르면 수축합니다. 계절에 따라 반복되는 습윤-건조 순환은 다음과 같은 원인이 됩니다. 누적 치수 변화 및 보드 뒤틀림 . 이러한 효과를 최소화하기 위해 고품질 합성 데크가 만들어졌습니다. WPC 보드는 일반적으로 다음과 같은 선형 팽창 계수를 나타냅니다. 10°C 온도 변화에 따라 미터당 0.3~0.8mm 습한 조건에서 보드 너비당 몇 밀리미터씩 부풀어 오르거나 줄어들 수 있는 단단한 목재와 비교하여 습기 순환과 결합됩니다. 습기 차단 쉘을 갖춘 공압출 보드는 훨씬 더 낮은 차원의 움직임을 보여줍니다.

곰팡이, 곰팡이 및 곰팡이 성장

곰팡이와 흰곰팡이가 자라기 위해서는 수분, 유기물질, 따뜻함이라는 세 가지 조건이 필요합니다. 표준 WPC 복합 보드에는 목재 섬유(유기 물질)가 포함되어 있으므로 수분이 코어에 도달하면 이론적으로 곰팡이 성장이 가능하지만 목재보다 가능성은 훨씬 낮습니다. 실제로 WPC의 플라스틱 바인더는 영양원인 목재 섬유의 가용성을 크게 감소시킵니다. 표면 곰팡이(보드 내부가 아닌 상단에서 성장)가 더 일반적인 문제입니다. , 특히 그늘이 있거나 지속적으로 습한 장소에서는 재료 품질 저하를 나타내기보다는 표면 청소를 통해 해결됩니다. 목재 코어가 플라스틱 쉘 뒤에 밀봉되어 있는 공압출 보드는 본질적으로 이러한 위험을 제거합니다.

시간이 지남에 따른 구조적 무결성

반복되는 수분 순환은 표준 WPC 보드 내의 목재 섬유를 점진적으로 저하시켜 수년에 걸쳐 보드의 굴곡 강도와 강성을 감소시킵니다. 이것이 바로 합성 데크 제조업체가 보수적인 스팬 제한을 사용하여 데크 스팬 테이블을 지정하는 이유입니다. 일반적으로 최대 장선 간격 400~500mm 주거용 복합 데크의 경우 - 제품의 사용 수명 동안 구조적 성능이 약간 감소합니다. 공압출 보드는 수분이 코어에 도달하여 목재 섬유 분해를 일으킬 수 없기 때문에 구조적 성능을 보다 일관되게 유지합니다.

유기물로부터의 염색

또한 수분을 흡수하는 표면은 나뭇잎의 탄닌 얼룩, 습한 환경에서 조류 성장, 음식 및 음료 유출 침투에 더 취약합니다. 물을 밀어내는 표면은 대부분의 염색 물질도 밀어냅니다. 조밀한 폴리머 쉘 표면을 갖춘 공압출 복합 보드는 커피, 와인, 식초, 소스, 빨간색 잉크, 립스틱, 매니큐어, 구두약 등 매우 다양한 물질에 대한 얼룩 방지 기능이 있습니다. 이러한 물질은 비다공성 표면층에 침투할 수 없고 건조되기 전에 닦아낼 수 있기 때문입니다. 표준 WPC의 표면은 다공성이 약간 더 높기 때문에 얼룩을 방지하기 위해 더욱 신속한 세척이 필요할 수 있습니다.

복합 데크의 구조가 방수 기능을 제공하는 방법

복합 데크의 내수성은 제조 후 표면 처리나 코팅을 통해 달성되는 것이 아니라 재료 구성과 제조 공정 자체에 내장되어 있습니다. 이는 내수성이 마모되어 정기적인 재도포가 필요한 표면 실런트에 전적으로 의존하는 목재와의 근본적인 차이점입니다.

WPC의 재료 구성

WPC 데크에서 목재 섬유 입자는 압출 과정에서 열가소성 폴리머 매트릭스에 의해 철저히 코팅되고 캡슐화됩니다. 는 폴리머 대 목재 섬유 비율 방수성에 큰 영향을 미칩니다. 폴리머 함량이 높은 보드(폴리머 중량 기준 40~50%)는 목재 함량이 높은 보드보다 물을 덜 흡수합니다. 폴리머 선택도 중요합니다. HDPE 기반 WPC는 일반적으로 폴리프로필렌 기반 WPC보다 소수성이 더 강한 반면, PVC 기반 WPC는 PVC의 본질적으로 낮은 수증기 투과율로 인해 캡이 없는 WPC 옵션 중 가장 높은 방수성을 제공합니다.

다음을 포함한 첨가제 소수성 제제, 상용화제 및 커플링제 목재 섬유와 플라스틱 매트릭스 사이의 결합을 개선하고, 수분 흡수 경로를 줄이고, 수분 순환 하에서 치수 안정성을 향상시키기 위해 제제에 포함됩니다.

공압출 쉘 장벽

공압출된 폴리머 쉘은 외부 환경과 목재 함유 코어 사이에 연속적이고 깨지지 않는 물리적 장벽을 만들어 작동합니다. 후도포 코팅과 달리 공압출 쉘은 제조 과정에서 코어에 화학적으로 결합됨 정상적인 사용 조건에서는 박리되거나 벗겨지거나 마모될 수 없습니다. 쉘 소재는 내후성, 자외선 저항성, 긁힘 방지성, 불투수성을 모두 고려하여 선택되었습니다. ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트) 쉘은 장기간 UV 노출 시 초킹이나 변색 없이 기계적 특성과 색상 안정성을 유지하므로 까다로운 응용 분야에서 특히 중요합니다.

속이 빈 대 단단한 보드 프로필 및 물 관리

복합 데크 속이 빈(내부 공극 있음) 프로파일과 솔리드 보드 프로파일 모두에서 사용할 수 있습니다. 물 관리 관점에서 보면:

• 솔리드 보드 패스너나 상처로 인해 표면이 파손될 경우 물이 고일 수 있는 내부 구멍이 없어야 합니다. 더 무겁지만 물에 많이 노출되는 용도에 대해 더욱 강력한 수분 관리 기능을 제공합니다.
• 중공 보드 더 가볍고 재료를 덜 사용하지만 내부 챔버는 절단된 끝 부분이나 패스너 구멍을 통해 들어오는 물을 가둘 수 있습니다. 특히 캡이 없는 프로파일에서는 더욱 그렇습니다. 공압출 중공 보드에서 밀봉된 외부 쉘은 물이 내부 챔버에 도달하는 것을 방지하고 적절하게 밀봉된 엔드 캡은 절단 끝 부분의 취약성을 해결합니다.

취약한 지점: 물이 복합 데크에 들어갈 수 있는 곳

가장 방수성이 뛰어난 합성 데크라도 적절한 설치 방법을 따르지 않으면 습기가 유입될 수 있는 취약한 지점이 있습니다. 장기적인 데크 성능을 위해서는 이러한 사항과 해결 방법을 아는 것이 필수적입니다.

방수 기능을 극대화하기 위한 가장 중요한 설치 방식은 다음과 같습니다. 모든 절단 끝 부분 밀봉 손질 직후. 제조업체는 일반적으로 이러한 목적으로 일치하는 색상의 엔드 그레인 실런트 또는 스냅온 엔드 캡을 공급합니다. 단부 밀봉을 무시하는 것은 잘 설치된 복합 데크에서 조기 습기 관련 성능 문제의 가장 일반적인 원인입니다.

습기가 많은 용도의 복합 데크: 수영장 주변, 부두 및 젖은 지역

복합 데크의 방수 기능은 가장 까다로운 습한 환경 응용 분야에 널리 사용되는 선택입니다. 각 컨텍스트에서 다양한 복합 유형이 수행되는 방식은 다음과 같습니다.

수영장 주변

수영장 주변은 지속적인 습윤 및 건조 주기, 염소 처리된 물 튀김, 젖은 발로 인한 높은 통행량을 경험합니다. 수영장 데크의 경우, 공압출 복합 데크를 적극 권장합니다. . 밀봉된 표면은 염소 및 풀 화학 흡수에 저항하고 빠르게 건조되며 일부 조류 발생하기 쉬운 재료처럼 표면이 미끄러워지지 않습니다. 다음과 같은 복합 보드를 찾으십시오. 브러시 또는 홈이 있는 표면 질감 젖었을 때 미끄러짐 방지 기능을 제공합니다. 표면이 매끄러운 복합재는 젖으면 미끄러워질 수 있으며 이는 수영장 주변의 심각한 안전 문제입니다. 미끄럼 방지 표면 등급 이상 R11(습윤 미끄럼 방지) DIN 51130에 따라 수영장 주변에 권장됩니다.

해양 부두 및 산책로

부두 및 해안가 적용 분야에서는 데크가 염수 분무, 고인 물, 파도 튀김 및 조석대에서 주기적인 침수에 노출됩니다. 공압출 복합 데크는 폴리머 껍질이 담수와 바닷물 흡수에 모두 저항하기 때문에 이러한 조건에서 잘 작동합니다. 부패, 해양 천공충 활동 및 반복적인 습윤으로 인해 해양 환경에서 빠르게 분해되는 목재와 달리 해양 환경의 복합 데크에는 방부 처리 없음, 연간 오일 도포 없음, 썩은 판자 교체 없음 . 해양 적용 분야에서 합성 데크를 지지하는 서브프레임은 알루미늄 또는 용융 아연 도금 강철이어야 합니다. 목재 서브프레임은 데크 표면에 합성 데크를 사용하는 경우에도 취약한 상태로 남아 있기 때문입니다.

발코니 및 옥상 테라스

발코니와 옥상 테라스에는 특정한 과제가 있습니다. 물은 데크 표면과 아래 건물 구조에서 배수되어야 합니다. 복합 데크의 방수성은 다음을 의미합니다. 데크 표면에 떨어진 물은 흡수되지 않고 흘러내립니다. 이는 데크 아래 방수막에 수분 부하를 줄여줍니다. 올바른 설치를 위해서는 보드 사이의 간격을 유지해야 합니다( 일반적으로 5~8mm ) 배수가 가능하도록 하며, 데크는 배수지점을 향해 약간 떨어지도록 설치해야 합니다. 복합 데크는 목재 발코니 데크가 요구하는 정교한 표면 밀봉 및 재처리 주기가 필요하지 않으므로 건물 관리자의 장기 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

상업용 레스토랑, 광장 및 항구

상업용 응용 분야에서는 바닥에 사람이 많이 다니고, 워터젯으로 자주 청소하고, 음식, 음료, 청소용 화학 물질이 쏟아지는 경우가 있습니다. 공압출 복합 데크의 얼룩 방지, 발수 표면은 표면 품질 저하 없이 압력 세척을 견뎌냅니다. 이는 고압 세척으로 인해 손상될 수 있는 목재에 비해 중요한 장점입니다. 는 파편 위험이 없음 또한 상업적으로 중요합니다. 복합 데크는 오래된 목재 데크가 나타내는 표면 파편 위험을 발생시키지 않아 공공 및 숙박 시설 환경에서의 책임을 줄입니다.

습하고 햇볕이 잘 드는 조건에서 UV 저항 및 색상 안정성

물에 노출되는 환경(수영장, 해안, 열대 기후)도 UV 강도가 높은 경향이 있기 때문에 방수 및 UV 저항은 야외 데크 성능과 밀접하게 연관되어 있습니다. UV와 습기의 결합된 스트레스 하에서 복합 데크의 성능은 장기적인 품질을 나타내는 중요한 지표입니다.

고품질 합성 데크가 통합되어 있습니다. UV 안정제 — 일반적으로 HALS(Hindered Amine Light Stabilizers) 및 UV 흡수제 - 보드 전체 또는 공압출 보드의 경우 UV 노출이 발생하는 외부 쉘에 집중되어 있습니다. 이러한 안정제는 불안정한 중합체의 퇴색, 초킹 및 취성을 유발하는 광분해를 방지합니다. 가속 풍화 테스트 ASTM G154(UV 노출) 그리고 ASTM D6662(복합 데크 표준) 수년간의 야외 노출 시뮬레이션 후 색상 유지를 확인하는 데 사용됩니다.

고품질 합성 데크의 색상은 다음 중 하나입니다. 전체 보드 단면에 걸쳐 통합됨(색상 관통) 또는 공압출 보드에서는 외부 쉘에 내장됩니다. 스루컬러 보드는 표면이 긁혀도 색상이 모든 깊이에서 일관되기 때문에 눈에 보이는 색바램이 최소화됩니다. 표면 색상 보드는 스크래치 지점에서 약간 더 밝은 톤을 나타낼 수 있으므로 트래픽이 많은 애플리케이션의 색상 안정성을 평가할 때 스크래치 방지가 중요한 2차 고려 사항입니다.

복합 데크는 처음에 색상이 약간 밝아질 것으로 예상됩니다. 8~16주 표면의 기름이 풍화되면서 실외 노출이 줄어드는 현상은 정상적인 현상이며 그 후에는 색상이 안정됩니다. 포름알데히드가 없고, 제조시 화학접착제를 전혀 사용하지 않은 제품으로, E0 배출 기준 , 일단 설치되면 지속적인 가스 배출 문제가 없습니다.

유지 관리 요구 사항: 내수성이 유지 관리를 줄이는 방법

합성 데크의 방수 기능이 갖는 가장 실질적으로 중요한 이점 중 하나는 목재에 비해 유지 관리 요구 사항이 크게 줄어든다는 것입니다. 다음 표에서는 유지 관리 차이점을 보여줍니다.

유지 보수 비용 절감 25년 데크 수명 상당할 수 있습니다. 적용 당 평방 미터당 $3-5의 비용으로 연간 기름칠이 필요한 목재 데크는 25년 동안 평방 미터당 $75-125의 유지 관리 비용을 축적하며 종종 원래 설치 비용을 초과합니다. 복합 데크의 주요 유지 관리 요구 사항은 비누와 물로 정기적으로 청소하는 것이므로 실제 수명 비용은 높은 초기 가격보다 훨씬 낮습니다.

물 노출 수준에 적합한 복합 데크 선택

일치하는 복합 데크 애플리케이션의 실제 물 노출에 대한 사양은 과소 사양(조기 성능 문제 발생)과 과다 사양(필요하지 않은 성능 수준에 대한 비용 지불)을 방지합니다. 다음 가이드를 사용하세요.

환경 자격 증명: 재활용 재료 및 지속 가능한 성능

복합 데크의 방수성은 환경적 자격 증명에도 직접적으로 기여합니다. 물을 흡수하지 않는 소재는 썩지 않고, 성능을 유지하기 위해 화학 방부제가 필요하지 않으며, 처리되지 않은 목재의 빈도로 교체할 필요도 없습니다. 이는 다음과 같이 번역됩니다.

• 재활용 재료로 제조: 고품질 합성 데크는 재활용 목재 섬유(톱밥, 나무 부스러기, 농업 잔여물)와 재활용 열가소성 폴리머(병 및 포장재의 사용 후 HDPE)를 사용합니다. 재활용된 공급원료를 사용하면 천연 목재 및 천연 플라스틱 생산에 대한 수요가 줄어들어 제품의 탄소 배출량이 낮아집니다.
• 화학 방부제 없음: 데크 근처의 토양과 물로 침출될 수 있는 구리 기반 방부제가 포함된 압력 처리 목재와 달리 합성 데크는 화학적 보존 처리가 필요하지 않으며 주변 환경에 화학적 침출 위험이 없습니다. 이는 수역, 정원 및 어린이 놀이 공간 근처의 데크에 중요합니다.
• E0 포름알데히드 방출 기준: E0 배출 표준을 충족하는 복합 데크에는 측정 가능한 포름알데히드 배출 가스가 포함되어 있지 않으므로 지붕이 있는 테라스, 퍼걸러 및 실내외 전환 공간과 같은 밀폐된 실외 공간에서 안전합니다.
• 긴 서비스 수명은 자재 처리량을 감소시킵니다. 복합 데크를 갖춘 25~30년의 서비스 수명 최소한의 유지 관리만으로 같은 기간 동안 벌채, 가공, 화학 처리, 설치 및 폐기가 필요한 저품질 목재 데크를 2~3주기 교체합니다. 데크의 전체 수명 동안 전체 리소스 소비는 복합을 크게 선호합니다.