복합 데크 설치 방법: 장선 간격, 확장 간격 및 고정 장치

대부분의 복합 데크 문제는 보드에 증상으로 나타나고 프레임의 실수로 시작됩니다. 발 밑에서 덜거덕거리는 데크에는 일반적으로 장선이 너무 멀리 떨어져 있습니다. 한여름에 잔물결을 일으키던 판자들이 봄이 되자 서로 단단히 맞붙게 되었습니다. 흔들리는 가장자리는 일반적으로 외부 보드에 앉을 단단한 것이 없다는 것을 의미합니다. 복합 데크는 치수적으로 안정적이며 기름칠이 필요하지 않지만 그 아래에 있는 모든 구조와 남겨둔 간격을 따라갑니다.

이 가이드는 전체 설치 순서, 현장에서 실제로 중요한 숫자, 직원이 시간을 낭비하거나 콜백을 생성하는 지점을 안내합니다.

짧은 대답: 복합 데크가 함께 사용되는 방식

한 가지만 기억한다면 순서를 기억하세요. 프레임이 먼저, 배수가 두 번째, 틈새가 세 번째, 고정 장치가 마지막입니다. 아래의 모든 내용은 해당 시퀀스에서 확장됩니다.

1. 데크 계획, 마감 높이 및 고정 방법을 설정한 다음 자재를 주문하기 전에 현지 규정 및 허가를 확인합니다.
2. 보조 베이스를 준비하고 장선 아래에 최소 50mm의 공기를 유지하고 데크가 건물에서 미터당 약 10mm 떨어지도록 합니다.
3. 일반적으로 300~400mm의 장선을 보드 데이터시트에 배치하고 보드 끝이 닿는 곳마다 장선을 두 배로 늘립니다.
4. 직선 참조선을 고치거나 경계선을 기준으로 시작한 다음 느슨한 첫 번째 보드에서 바깥쪽으로 작업하는 대신 데크를 가로질러 작업합니다.
5. 클립 스페이서가 측면 간격을 설정하고 모든 보드 끝에서 3~5mm를 유지하도록 합니다.
6. 보드 끝에서 20~25mm 거리를 유지하면서 숨겨진 클립과 스테인리스 나사로 고정합니다.
7. 테두리 보드, 페이시아 및 가장자리 캡으로 데크를 닫습니다.
8. 완성된 데크를 걸으며 모든 고정 장치를 점검하고 1년에 두 번씩 검사합니다.

현장 준비, 공기 흐름 및 배수

복합 보드는 썩지 않습니다. 이것이 바로 그 아래에 갇힌 습기가 목재 아래보다 더 많은 문제를 일으키는 이유입니다. 보드가 움직이기 시작할 때까지 아무도 보지 못하는 아래에서 물이 고이고, 곰팡이가 생기고, 강철 고정 장치가 부식됩니다.

• 사용 중인 프레임 유형에 따라 발자국을 없애고 자갈 또는 콘크리트 패드로 된 수평 보조 기반을 압축합니다.
• 공기가 빈 공간을 통해 이동할 수 있도록 측면을 개방하여 장선 아래에 최소 50mm의 깨끗한 공기를 유지하십시오.
• 마감된 표면을 건물에서 미터당 약 10mm 떨어진 위치에 설정합니다. 이는 100분의 1의 낙상에 가깝습니다. 데크 어디에도 물이 고여 있어서는 안 됩니다.
• 보드 가장자리를 흙에 묻거나 영구적으로 축축한 상태로 유지되는 슬래브 위에 프레임을 직접 놓지 마십시오.
• 방습 코스를 확인하고 보드를 벽에서 치워서 렌더링 아래로 흐르는 물이 프레임에 흡수되지 않도록 하세요.

프레이밍: 장선 간격, 방향 및 끝 지지대

복합 보드는 지지대만큼 단단합니다. 장선은 보드 방향에 수직으로 뻗어 있으며, 그 간격은 습관이 아닌 보드 데이터시트에 따라 결정됩니다. 중공 보드에는 일반적으로 중심이 300mm가 필요한 반면, 단단한 보드에는 350~400mm가 필요한 경우가 많습니다. 재료를 절약하기 위해 500mm 중심으로 점프하는 것은 데크가 탄력있게 느껴지고 클립이 한두 시즌 내에 실패하기 시작하는 가장 일반적인 이유입니다.

보드 끝 부분에는 자체 지원이 필요합니다. 두 개의 보드가 서로 맞대어 있는 곳에 이중 장선이나 견고한 블록을 배치하여 각 끝 부분이 바로 아래에 재료가 있도록 합니다. 계단과 테두리의 돌출부는 일반적으로 약 50mm로 제한되므로 짧은 프레임을 구하기 위해 대형 보드를 절단하는 대신 보드 모듈 주위에 프레임을 계획하십시오.

장선 재료의 경우 처리된 목재가 가장 저렴하지만 건조됨에 따라 비틀리고 수축됩니다. 알루미늄은 직선을 유지하며 비용이 더 많이 듭니다. WPC 장선 프로필은 재료가 물을 거의 흡수하지 않기 때문에 데크 자체와 매우 유사하게 작동하므로 간격은 설정한 위치에 유지되고 고정 장치는 그립을 유지합니다. 재료의 배경은 미리 확인할 수 있을 만큼 간단하며, 보드가 아닌 프레임이 어셈블리에서 습기에 민감한 부분인 이유를 설명합니다.

바닥재 및 벽 패널용 WPC 장선 용골 이중 또는 강철 옵션으로 제공되는 바닥 및 벽 패널용 목재-플라스틱 복합 장선/용골; 물 흡수율이 낮기 때문에 습기가 많은 조립품에서도 프레임이 똑바로 유지됩니다. 제품보기 →

보드 자체가 무엇으로 만들어졌는지 자세히 살펴보려면 다음을 참조하세요. WPC 데크는 무엇으로 만들어졌나요? , 낮은 흡수율 뒤에 목재 섬유와 폴리올레핀 혼합물을 덮고 있습니다.

보드 배치 및 간격 설정

고정 참조에서 시작합니다. 데크에 액자 테두리가 있는 경우 테두리를 먼저 놓습니다. 그렇지 않으면 첫 번째 보드에 분필 선을 긋고 양쪽 끝의 프레임에 대해 확인하십시오. 직선 가장자리에서 데크를 가로질러 작업하면 다음 행이 모두 평행하게 유지됩니다. 이는 중간에 표류하는 런을 수정하는 것보다 훨씬 쉽습니다.

간격은 설계 특성이지 공차가 아닙니다. 측면 간격은 일반적으로 약 4mm인 클립 스페이서에 의해 설정되며 3~5mm 스톱 보드의 끝 간격은 온도 변화에 따라 서로 밀어냅니다. 설치하는 아침이 아니라 예상되는 가장 더운 날에 대한 간격의 크기를 조정하십시오. 콜드 스타트에서는 해당 범위의 더 넓은 끝에서 작업하십시오.

행 사이의 끝 조인트를 엇갈리게 배치하여 데크 너비를 가로질러 하나 이상의 조인트가 정렬되지 않도록 합니다. 카바이드 팁 블레이드로 보드를 자르고, 마감면에서 아래쪽으로 절단하여 치핑을 줄이고 보안경 및 먼지 보호 장비를 착용하십시오. 속이 빈 엠보싱 프로파일을 배치하든지 견고한 공압출 보드를 배치하든 상관 없습니다. 복합 데크 범위 , 간격 규칙은 동일하게 유지됩니다.

견고한 공압출 WPC 데크 보드 보호용 HDPE 표면과 나뭇결 마감 처리된 견고한 목재-플라스틱 복합 데크; 표준 복합 갭 규칙에 적합한 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 적은 보드입니다. 제품보기 →

고정: 히든 클립 및 나사 기법

숨겨진 클립은 대부분의 고객이 기대하는 깨끗한 표면을 제공합니다. 플라스틱 클립은 표준 국내 교통에 적합한 반면, 스테인레스 스틸 클립은 해안 공기와 발이 많이 닿는 상업용 데크에서 모양을 더 잘 유지합니다. 각 클립은 두 개의 나사를 장선에 연결하며 나사 브랜드보다 구동 토크가 더 중요합니다. 과도하게 운전하면 클립이 변형되고 보드는 마찰만으로 고정됩니다.

보드 끝 근처에서는 가장자리에서 20~25mm 떨어진 곳에 고정 장치를 유지하고 재료가 덜 관대할 때 추운 날씨에 미리 드릴을 뚫습니다. 페이스 나사는 경계선, 계단, 첫 번째와 마지막 행에 사용되며 눈에 보이는 고정 선이 고의적으로 보이도록 만들 수 있습니다. 살짝 카운터싱크하고 헤드를 표면 아래로 가라앉히지 마십시오.

복합 데크용 스테인레스 스틸 숨겨진 클립 해안 또는 수영장 데크에 적합한 복합 데크용 숨겨진 스테인레스 스틸 클립; 배수 및 나중에 패널 교체를 허용하면서 보드를 고정합니다. 제품보기 →

데크가 해안 근처나 수영장 옆에 있는 경우 스테인리스 클립과 스테인리스 나사가 더 안전한 조합입니다. 표준 강철은 염분 공기에서 몇 시즌 내에 표면 부식을 보이기 때문입니다.

테두리, 단계 및 마무리 세부 정보

액자 테두리는 잘린 가장자리를 깔끔한 선으로 바꾸고 필드 보드의 끝을 숨깁니다. 자체 프레임에 테두리를 설정하고 돌출부를 데이터시트 제한(주로 약 50mm) 내로 유지합니다. 왜냐하면 지원되지 않는 테두리는 데크에서 느슨하게 느껴지는 첫 번째 부분이기 때문입니다.

근막 보드는 데크 표면과 지면 사이의 간격을 닫고 공기가 계속 통과할 수 있도록 프레임에서 약간 떨어져 있어야 합니다. 엣지 캡과 코너 트림은 습기와 교통량이 가장 먼저 도달하는 부분인 엔드 그레인과 코너를 마감합니다.

계단의 경우 스트링거 간격을 장선 간격과 동일하게 유지하고 가능하면 양쪽 끝과 중앙에서 모든 트레드 보드를 지지합니다. 난간 높이와 계단 상승은 지역 규정을 따르므로 단일 트레드를 절단하기 전에 해당 수치를 확인하십시오.

복합 데크 설치가 잘못된 경우

아래 오류는 대부분의 사이트 콜백을 설명합니다. 이들 중 어느 것도 보드 자체의 품질과 관련이 없으며 프레임 및 고정 단계에서 모두 피할 수 있습니다.

인계 후 점검 및 사후관리

현장을 떠나기 전에 전체 데크를 걷고 각 보드 가장자리를 눌러 클립이 맞물렸는지 확인하세요. 느슨한 고정 장치가 먼저 나타나는 경계선과 계단의 움직임을 들어보세요.

일상적인 관리는 간단합니다. 정기적으로 쓸고, 뻣뻣한 솔과 비눗물로 씻고, 표면에 상처가 생길 정도로 높게 설정된 압력 와셔는 피하십시오. 거친 표면은 먼지를 머금고 조류가 더 빨리 자라기 때문입니다. 복합 보드는 밀봉이나 오일링이 필요하지 않으므로 유지 관리 예산이 낮게 유지됩니다. 1년에 한 번씩 고정 장치를 점검하십시오. 특히 그늘진 곳과 나뭇잎 깔짚으로 인해 표면이 오랫동안 축축하게 유지되는 나무 아래의 부분을 점검하십시오.

데크를 하나의 시스템으로 구매

조달 단계에서 실질적인 위험은 불일치입니다. 한 공급업체의 보드, 다른 공급업체의 장선 및 가격에 구매한 클립으로 인해 보드 두께에 맞지 않는 스페이서나 프로파일에 맞지 않는 트림이 직원에게 남을 수 있습니다. 보드, 장선, 클립, 나사 및 모서리 캡을 하나의 패키지로 주문하면 위험이 제거되고 펀치 목록이 단축됩니다.

프로젝트 작업을 위해 주문하기 전에 두께, 표면 마감, 장선 간격 권장 사항 및 색상 가용성을 서면으로 확인하고 나중에 수리할 수 있도록 각 색상의 예비 보드 2개를 현장에 보관합니다. CAD로 그린 단면에서 프로파일을 생성하고 사용자 정의 색상을 일치시킬 수 있는 공급업체는 반복 주문 전반에 걸쳐 허용 오차를 더 쉽게 유지할 수 있으며 이는 1년 후 동일한 프로젝트의 두 번째 단계가 시작될 때 중요합니다.