합성데크 설치방법

설치 중 복합 데크 레벨 서브프레임 준비, 올바른 간격으로 보드 배치, 숨겨진 패스너 또는 페이스 나사로 고정, 트림 조각으로 가장자리 마무리 작업이 포함됩니다. 20~30㎡의 표준 주거용 데크는 일반적으로 2명이 하루~이틀 안에 완료할 수 있습니다. 서브프레임이 이미 제자리에 있을 때. 복합 보드는 전처리, 샌딩 또는 밀봉이 필요하지 않기 때문에 목재 데크를 설치하는 것보다 이 과정이 훨씬 더 간단합니다. 제조업체의 간격 및 고정 지침을 정확하게 따르면 완성된 데크는 수십 년 동안 유지 관리가 적은 성능을 제공합니다.

설치 전 복합 데크 유형 이해

설치를 시작하기 전에 작업 중인 복합 데크 유형을 이해하는 것이 중요합니다. 각 데크마다 고유한 취급 및 설치 특성이 있기 때문입니다. 오늘날 시장에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

• WPC(목재-플라스틱 복합재) 데크: 목분이나 쌀겨 등의 셀룰로오스 섬유와 폴리올레핀 플라스틱을 혼합하여 만들어집니다. 내습성, 방충성, 자외선 안정성이 우수합니다. 솔리드 및 중공 프로파일 단면으로 제공됩니다. 중공 프로파일은 구조적 성능을 유지하면서 무게와 재료 비용을 줄입니다.
• 3D 양각 데크: 천연 나무결을 입체적으로 재현하기 위해 표면 질감을 압축한 WPC 보드입니다. 향상된 미끄럼 저항성과 더욱 사실적인 외관을 제공합니다. 균일한 시각적 결과를 얻으려면 엠보싱된 결 방향이 데크 전체에 일관되게 향해야 합니다.
• 공동 압출 데크: 제조 과정에서 WPC 코어 주위에 보호 폴리머 캡이 접착되어 있는 것이 특징입니다. 이 외부 쉘은 뛰어난 얼룩, 긁힘 및 퇴색 방지 기능을 제공합니다. 공압출 보드는 프리미엄 옵션이며 수영장 옆 데크, 해안 설치, 교통량이 많은 상업 지역과 같은 까다로운 환경에 특히 적합합니다.

세 가지 유형 모두 동일한 기본 설치 방법을 공유하지만 시작하기 전에 항상 특정 제품과 함께 제공된 기술 데이터 시트를 검토하십시오. 단면 프로파일 치수, 권장 장선 간격 및 호환 가능한 패스너 시스템은 제품과 제조업체에 따라 다릅니다.

설치에 필요한 도구 및 재료

시작하기 전에 모든 도구와 자료를 정리하면 중단을 방지하고 일관된 결과를 보장할 수 있습니다. 아래 목록에는 서브프레임부터 마감된 가장자리까지 완전한 복합 데크 설치에 필요한 사항이 나와 있습니다.

필수 도구

• 미세한 톱니의 카바이드 날이 있는 원형 톱 또는 마이터 쏘(깨끗한 절단을 위해 최소 60개의 톱니)
• 패스너 유형에 적합한 비트가 포함된 무선 드릴 및 드라이버
• 줄자, 연필, 분필선
• 수준기와 직선자(최소 2미터 길이)
• 고무망치
• 고정하는 동안 보드를 제 위치에 고정하기 위한 클램프
• 모서리 및 주변 보드의 직각을 확인하기 위한 사각형
• 보안경, 청력 보호구, 작업용 장갑

재료 체크리스트

• 복합 데크보드(데크 면적에 더하여 계산된 수량) 폐기물 허용량 10% 상처용)
• 서브프레임용 알루미늄 또는 아연 도금 강철 장선(또는 지정된 경우 사전 처리된 목재 장선)
• 숨겨진 클립 패스너 및 스테인리스 스틸 나사(또는 안면 고정 방법을 사용하는 경우 안면 고정 나사)
• 첫 번째 보드 행의 스타터 클립
• 주변 마감을 위한 복합 페이셔 보드 및 가장자리 트림
• 목재 장선의 상단 표면을 습기로부터 보호하기 위한 장선 테이프 또는 부틸 테이프
• 지면 서브프레임 지지용 콘크리트 앵커 또는 포스트 앵커 하드웨어(해당되는 경우)

단일 보드를 자르기 전에 데크 레이아웃 계획

설치를 시작하기 전에 철저한 계획을 세우면 비용이 많이 드는 오류와 자재 낭비를 방지할 수 있습니다. 다음 계획 단계에 시간을 투자하면 설치가 훨씬 더 원활하게 진행됩니다.

올바른 보드 수량 계산

총 데크 면적을 평방미터 단위로 측정합니다. 보드당 적용 범위(보드 너비에서 간격 너비를 뺀 값, 보드 길이를 곱함)로 나누어 필요한 보드 수를 찾습니다. 항상 최소값을 추가하세요. 총액의 10% 설치 중 절단된 부분, 폐기물 및 보드 손상을 고려합니다. 대각선 또는 헤링본 배치 패턴의 경우 폐기물 허용량을 다음으로 늘립니다. 15% 더 많은 각도 절단이 필요하기 때문입니다.

보드 방향 및 실행 방향 결정

가장 일반적인 보드 방향은 데크의 가장 긴 치수와 평행하거나 집에서 기본으로 보는 방향을 향합니다. 주 진입점에서 멀어지는 판자는 깊이감 있는 시각적 효과를 만들어냅니다. 계단이 있거나 여러 레벨이 있는 데크의 경우 시각적 응집력을 위해 가능한 모든 레벨에서 일관된 결 방향을 유지하십시오. 재료를 주문하기 전에 선택한 보드 실행 방향을 스케치에 표시하십시오. 이에 따라 장선 레이아웃 방향이 결정됩니다. 장선은 항상 데크 보드에 수직으로 실행됩니다.

열팽창 간격에 대한 계획

복합 데크는 온도 변화에 따라 팽창 및 수축합니다. 대부분의 복합 보드는 온도가 20°C 변할 때마다 선형 미터당 약 3mm씩 팽창합니다. 열 이동을 허용하지 않는 것은 가장 일반적인 설치 오류 중 하나이며 여름에는 보드가 휘어지거나 겨울에는 눈에 띄는 틈이 생길 수 있습니다. 일반적으로 다음과 같습니다.

• 남겨주세요 보드 끝 사이의 간격 6mm 맞대기 이음부와 벽 또는 고정 구조물에서.
• 유지하다 보드 사이의 측면 간격 5~8mm (긴 가장자리 사이의 간격) 배수 및 환기를 위해. 숨겨진 클립 패스너는 일반적으로 이 간격을 자동으로 설정합니다.
• 남겨주세요t least 보드 끝과 벽, 기둥 또는 고정 수직 표면 사이의 간격 10mm .
• 4미터보다 긴 보드의 경우 제품의 기술 데이터 시트에서 특정 확장 허용량을 참조하세요. 더 길게 실행하면 총 움직임이 더 많이 축적되기 때문입니다.

지역 건물 규정을 확인하세요.

많은 지역에서 특정 높이(일반적으로 지면 위 300mm 또는 600mm) 이상의 데크에는 건축 허가가 필요합니다. 높은 데크에는 일반적으로 서브프레임과 지지 포스트에 대한 구조 엔지니어링 승인이 필요합니다. 완료 후 규정 준수 문제를 방지하려면 공사를 시작하기 전에 지역 당국에 확인하세요.

서브프레임 제작: 고품질 데크의 기초

서브프레임은 데크의 구조적 뼈대이며 거의 모든 요소보다 완성된 결과에 더 큰 영향을 미칩니다. 수평이고 정사각형이며 올바른 장선 간격으로 제작된 서브프레임은 보드 설치 과정을 간단하게 만들고 데크가 전체 서비스 수명 동안 올바르게 작동하도록 보장합니다.

보드 프로필별 권장 장선 간격

서브프레임 구성 단계

1. 데크 둘레를 설정합니다. 말뚝과 스트링 라인을 사용하여 데크 경계를 표시합니다. 빌더스 스퀘어를 사용하여 모든 모서리가 90도인지 확인합니다. 불규칙한 모양의 경우 집 벽과 평행한 기준선에서 작업합니다.
2. 높이와 경사를 설정합니다. 데크 표면은 다음의 최소 경사도로 인접한 건물 구조로부터 멀어져야 합니다. 1:100(미터당 10mm) 지표수 배수를 보장합니다. 장선 위치를 안내하기 위해 인접한 벽이나 기둥에 완성된 데크 높이를 표시합니다.
3. 경계 베어러를 설치합니다. 먼저 외부 림 장선을 고정하고 두 축의 수평을 확인합니다. 서브프레임이 콘크리트나 석조 위에 놓여 있는 경우 스테인리스 스틸 앵커 볼트나 조정 가능한 받침대 지지대를 사용하십시오. 지상 데크의 경우 합성 또는 알루미늄 받침대를 사용하면 높이 조절이 가능하고 데크 아래에 배수 및 환기를 위한 공간이 제공됩니다.
4. 중간 장선을 설치합니다. 보드 프로파일에 지정된 간격으로 내부 장선을 고정합니다(위의 표 1 참조). 분필 선을 사용하여 장선이 평행한지 확인하고 줄자를 사용하여 각 장선 사이의 일정한 간격을 확인합니다. 구조적 강성을 최대화하기 위해 장선 걸이 브래킷을 사용하여 장선을 주변 지지대에 고정합니다.
5. 장선 테이프를 붙입니다. 목재 장선을 사용하는 경우 보드를 놓기 전에 모든 장선의 윗면을 따라 연속적인 접착식 부틸 장선 테이프를 붙이십시오. 이 테이프는 보드와 장선 표면 사이에 갇힌 습기로부터 목재를 보호하고 서브프레임 사용 수명을 크게 연장합니다.
6. 완성된 프레임을 확인하세요. 여러 방향으로 프레임을 가로질러 대각선으로 긴 직선자나 수준기를 놓으십시오. 3mm 이상 높거나 낮은 장선은 보드를 놓기 전에 조정해야 합니다. 레벨 서브프레임은 전문가 수준의 마감 데크를 만드는 데 가장 중요한 요소입니다.

서브프레임 환기 및 지상고

데크 아래의 적절한 공기 흐름은 시간이 지남에 따라 목재 서브프레임 구성 요소를 저하시킬 수 있는 습기 축적을 방지합니다. 최소한의 여유 공간을 유지하십시오. 지면과 장선 밑면 사이 50 mm 저레벨 데크용. 토양 위에 데크를 설치하는 경우 식생 성장을 방지하기 위해 데크 영역 아래에 잡초 억제 막을 놓는 것을 고려하십시오. 데크 구조의 아래쪽에 식물이 눌려 있으면 습기가 갇히고 공기 흐름이 제한될 수 있습니다.

복합 데크 보드를 배치하고 고정하는 방법

서브프레임이 완성되고 레벨이 확인되면 보드 설치를 시작할 수 있습니다. 복합 데크의 두 가지 주요 고정 방법은 숨겨진 클립 고정과 페이스 스크류 고정입니다. 숨겨진 클립 고정은 깨끗하고 조임 장치가 없는 표면을 남기기 때문에 완성된 데크에 선호되는 방법인 반면, 페이스 나사 고정은 더 빠르며 실용적인 용도나 보드 교체 접근성이 우선시되는 곳에 적합할 수 있습니다.

숨겨진 클립 수정 방법 - 단계별

1. 보드를 적응시키십시오. 복합 보드를 설치 영역에 최소한으로 편평하게 쌓으십시오. 24~48시간 고치기 전에. 이를 통해 보드가 주변 온도에 도달하고 열적으로 조정되어 설치 후 움직임이 최소화됩니다. 조기 팽창을 방지하기 위해 적응하는 동안 보드를 직사광선에 노출시키지 마십시오.
2. 스타터 클립을 사용하여 첫 번째 보드를 설치합니다. 첫 번째 보드를 데크의 가장 눈에 띄는 가장자리(일반적으로 정원을 향한 가장자리 또는 기본 보기 방향)를 따라 배치합니다. 첫 번째 보드 바깥쪽 장선 면에 고정된 스타터 클립을 사용합니다. 이 클립은 주변 프레임에서 올바른 간격으로 보드를 고정하고 시간이 지나도 보드가 안쪽으로 당겨지는 것을 방지합니다.
3. 보드 사이에 숨겨진 클립을 삽입합니다. 숨겨진 클립을 첫 번째 보드 측면의 홈에 밀어 넣습니다. 드릴 드라이버를 사용하여 클립의 고정 나사를 아래 장선에 밀어 넣습니다. 클립 본체는 보드 사이의 간격을 자동으로 설정합니다. 일반적으로 5~6mm 클립 사양에 따라 다릅니다. 각 보드의 모든 장선 교차점에 하나의 클립을 배치합니다.
4. 다음 보드를 배치하고 탭하세요. 설치된 클립의 돌출 탭에 다음 보드의 홈을 밀어 넣습니다. 고무 망치를 사용하여 보드를 전체 길이에 따라 제자리에 단단히 두드려 측면 간격이 일정하게 유지되도록 합니다. 반대쪽 클립 줄을 고정하기 전에 분필 선을 사용하여 보드가 직선인지 확인하세요.
5. 한 줄씩 계속하십시오. 각 후속 행에 대해 클립 앤 탭 프로세스를 반복합니다. 3~4줄마다 보드가 기준선과 평행하게 움직이는지 확인하고 드리프트가 발생했는지 조정합니다. 먼 가장자리에서 한꺼번에 조정하는 것보다 점진적으로 작은 조정을 하는 것이 더 쉽습니다.
6. 필요한 경우 최종 보드를 너비로 자릅니다. 마지막 행에서 남은 간격을 측정합니다. 전체 너비 보드가 맞지 않으면 미세한 톱니가 있는 원형 톱을 사용하여 최종 보드를 필요한 너비로 찢습니다. 절단된 가장자리가 장식으로 가려질 벽이나 둘레를 향하고 있는지 확인하세요.
7. 페이스 나사로 마지막 보드를 고정합니다. 마지막 보드 행은 바깥쪽 가장자리에 숨겨진 클립을 수용할 수 없습니다. 각 장선 위치의 보드 표면에 접시형 구멍을 미리 뚫고 스테인레스 스틸 나사로 고정합니다. 위치 나사 보드 가장자리에서 15~20mm 분열을 피하기 위해. 이 가장자리는 페이셔 보드나 트림으로 덮여 있습니다.

페이스 스크류 고정 방법

페이스 스크류 작업에는 각 보드의 윗면을 통해 아래 장선으로 드릴링하는 작업이 포함됩니다. 보드가 쪼개지는 것을 방지하고 나사 머리가 보드 표면과 같은 높이 또는 약간 아래에 위치하도록 각 고정 지점에 접시형 파일럿 구멍을 미리 뚫습니다. 사용 스테인레스 스틸 또는 코팅 나사 부식에 강한 복합 데크용으로 특별히 등급이 매겨졌습니다. 수정 시간 보드당 장선당 2점 , 각 보드 가장자리에서 15~20mm 떨어진 곳에 위치합니다. 설치 전반에 걸쳐 일관된 간격을 유지하기 위해 스페이서 도구 또는 6mm 목재 절단을 사용하여 보드 간격을 조정합니다.

복합 데크 보드를 깨끗하고 안전하게 절단

복합 데크 목재와 유사하게 절단하지만 재료 구성에 적합한 칼날이 필요합니다. 올바른 칼날과 기술을 사용하면 추가 마무리 작업이 필요 없는 깨끗하고 쪼개짐 없는 절단이 가능합니다.

• 블레이드 선택: 최소한 카바이드 팁의 톱날을 사용하십시오. 치아 60개 크로스컷용과 보드 길이를 따라 리핑하기 위한 조합 블레이드입니다. 가는 날은 거친 날보다 절단면이 더 매끄럽고 열 발생도 적습니다.
• 절단 방향: 원형 톱을 사용할 때는 보드의 마감면이 위쪽을 향하도록 절단하여 눈에 보이는 표면의 칩아웃을 최소화합니다. 마이터 쏘를 사용할 때는 반대의 방법이 적용됩니다. 즉, 앞면이 아래를 향하도록 하여 가장자리가 가장 깨끗하게 보입니다.
• 보드를 완전히 지원하십시오: 톱마나 작업대로 절단선 양쪽에서 보드를 지지합니다. 지지되지 않은 보드는 절단 중에 휘어져 바인딩이 발생하고 거칠고 각진 절단이 발생할 수 있습니다.
• 먼지 관리: 복합데크는 목재섬유 입자가 포함된 미세먼지를 발생시킵니다. 절단 시 항상 P2 등급 이상의 방진 마스크와 보안경을 착용하십시오. 통풍이 잘 되는 곳에서 작업하거나 톱에 부착된 진공 추출 시스템을 사용하십시오.
• 씰 절단 끝부분: 고품질 복합 보드는 보드 본체 전체에 걸쳐 탁월한 내습성을 갖고 있지만, 일부 제조업체는 특히 매우 습한 기후나 보드워크 및 폰툰과 같은 물에 잠긴 응용 분야에서 컷 보드 끝 부분에 엔드그레인 실런트를 도포할 것을 권장합니다. 구체적인 권장 사항은 제품 데이터 시트를 확인하세요.

근막과 트림을 사용하여 데크 주변 마무리

주변 마감은 기능적인 데크 설치를 세련되고 전문적인 결과로 변화시킵니다. 근막 보드는 서브프레임 구조를 숨기고 경계 주변의 절단 보드 끝을 숨겨 모든 시야각에서 깔끔한 시각적 가장자리를 만듭니다.

설치 중 Composite Fascia Boards

근막 보드를 주변 장선의 바깥면에 수직으로 고정합니다. 페이셔의 상단 가장자리는 데크 보드의 상단 표면과 같은 높이 또는 바로 아래에 있어야 합니다. 쪼개짐을 방지하기 위해 모든 고정 지점을 미리 뚫고, 페이시아가 눈에 보이는 위치에 고정되는 곳에는 색상이 일치하는 나사를 사용하십시오. 모서리에서 페이셔 보드를 45도 각도로 마이터하여 깔끔한 가구 등급 조인트를 만듭니다. 시간이 지남에 따라 열 움직임으로 인해 조인트가 열리는 것을 방지하기 위해 나사를 조이기 전에 마이터 조인트에 외부 등급 복합재 호환 접착제의 작은 비드를 바르십시오.

가장자리 트림 및 스타터 스트립 옵션

많은 복합 데크 시스템에는 노출된 주변 보드 가장자리에 클립 또는 나사로 고정되어 단일 구성 요소의 데크 표면과 근막 사이의 간격을 덮는 일치하는 L자형 가장자리 트림 프로파일이 포함되어 있습니다. 이 트림은 또한 주변 보드의 노출된 면을 충격과 마모로부터 보호합니다. 매끄러운 외관을 위해 데크 보드와 동일한 색상군을 사용하거나 의도적인 디자인 강조를 위해 대비되는 트림 색상을 선택하십시오.

콘크리트, 옥상, 발코니 표면에 설치

복합 데크는 기둥의 전통적인 목재 서브프레임이 적합하지 않은 콘크리트 슬래브, 평평한 지붕 테라스 및 발코니에 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서 서브프레임은 조정 가능한 받침대 지지대 또는 콘크리트 바닥에 직접 고정된 복합 침목 장선으로 교체됩니다.

조정 가능한 받침대 사용

조정 가능한 받침대를 사용하면 드릴링이나 접착제 없이 고르지 않은 콘크리트 바닥 위에 데크 표면을 정밀하게 수평을 맞출 수 있습니다. 이 제품은 데크 아래의 방수막을 보존하고 빗물이 보드 틈을 통해 아래의 배수구로 자유롭게 배수되도록 하기 때문에 옥상 및 발코니 응용 분야에서 선호되는 솔루션입니다. 중앙 300~500mm에 받침대 설정 장선 및 보드 사양에 따라 각 받침대를 조정하여 보드를 놓기 전에 장선 상단 표면이 전체 데크 영역에 걸쳐 2mm 이내의 높이가 되도록 조정합니다.

직접 고정 슬리퍼 장선 공법

매우 낮은 데크 프로파일이 필요한 경우 합성 또는 알루미늄 침목 장선을 콘크리트 앵커를 사용하여 평평한 콘크리트 표면에 직접 고정할 수 있습니다. 장선과 콘크리트 사이에 폐쇄 셀 폼 테이프 스트립을 적용하여 장선 밑면으로 습기가 흡수되는 것을 방지합니다. 콘크리트 표면의 경사를 최소한으로 유지하십시오. 1:80 침목을 설치하기 전에 건물에서 물을 배수합니다. 그런 다음 표준 클립 또는 얼굴 고정 방법을 사용하여 보드를 침목 위에 놓고 고정합니다.

일반적인 설치 실수와 이를 방지하는 방법

합성 데크 설치 중에 가장 자주 발생하는 오류를 이해하면 완성된 데크의 외관과 구조적 무결성을 모두 손상시킬 수 있는 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

설치 후 점검 및 첫 번째 유지 관리 단계

모든 보드와 트림을 고정한 후 사용 전 완성된 데크에 대한 체계적인 점검을 실시합니다. 이러한 점검은 30분도 채 걸리지 않으며 설치가 품질 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

• 모든 패스너가 완전히 장착되었는지 확인하십시오. 전체 데크를 걷고 각 보드를 누르십시오. 구부러지거나 소리를 내며 움직이는 보드에는 장선과 완전히 맞물리지 않은 클립이 있을 수 있습니다. 필요에 따라 다시 수정하세요.
• 모든 격차가 일관된지 확인합니다. 데크 레벨에서 보드의 각 행을 따라 눈을 돌려보세요. 측면 간격은 전체적으로 균일해야 합니다. 벽과 구조물의 끝 간격은 모두 눈에 보이는 여유 공간을 보여야 합니다.
• 물이 제대로 배수되는지 확인하세요. 물통을 데크 표면에 붓고 몇 초 내에 보드 틈을 통해 주변 가장자리에서 배수되는지 확인합니다. 올바르게 경사지고 간격이 있는 데크에는 물이 고여 있어서는 안 됩니다.
• 모든 톱밥과 설치 잔해물을 제거하십시오. 표면이나 틈새에 남겨진 복합 보드 톱밥은 습기를 끌어당겨 표면 곰팡이의 먹이가 될 수 있습니다. 설치 후 데크를 깨끗이 쓸고 깨끗한 물로 헹구십시오.
• 근막 고정 장치를 검사하십시오. 모든 페이셔 보드가 돌출된 나사 머리나 열린 마이터 조인트 없이 단단히 고정되었는지 확인합니다. 초기 설치 후 틈이 보이는 마이터 조인트에 외부 실런트를 바르십시오.

고품질 합성 데크의 중요한 장점 중 하나는 설치 후 페인팅, 오일링 또는 밀봉이 필요하지 않습니다. . 보드는 설치 후 즉시 사용할 수 있습니다. 폴리올레핀 플라스틱과 처리된 셀룰로오스 재료로 제조된 복합 데크 제품(예: 강소선우신소재유한회사 — 보드 본체 전체에 색상을 통합하거나 표면에 균일하게 적용하여 추가 처리 없이 첫날부터 색바램 방지 및 색상 일관성을 보장합니다. 이는 전통적인 목재 데크에 필요한 연간 유지 관리 주기와 관련된 시간과 비용을 제거합니다.

다양한 용도를 위한 복합 데크 설치

복합 데크는 다양한 주거 및 상업 환경에 걸쳐 설치됩니다. 코어 설치 프로세스는 일관되게 유지되지만 각 애플리케이션 유형에는 서브프레임 설계, 보드 선택 및 패스너 선택에 영향을 미치는 특정 고려 사항이 있습니다.

강소선우신소재유한회사 특정 하중, 범위 및 미적 요구 사항에 맞게 CAD 기술을 사용하여 개발된 다양한 단면 디자인의 WPC 프로파일을 제공하여 이러한 모든 응용 프로그램 유형에 대한 프로젝트를 지원합니다. 연간 생산능력을 갖춘 WPC 제품 20,000톤 , 이 회사는 모든 응용 분야에 대한 최적의 보드 선택, 장선 간격 및 패스너 시스템에 대해 조언할 수 있는 통합 R&D, 생산 및 기술 지원 팀의 지원을 받아 소규모 주거용 설치 및 대규모 상업 프로젝트 모두에 일관된 자재 공급을 제공합니다.